제품 설명
스테인리스 스틸 이송 컨베이어 롤러 체인
제품 설명
|
품목명 |
표준 변속기 롤러 체인 |
모델 |
A 시리즈, B 시리즈 |
|
열 |
심플렉스/듀플렉스/트리플렉스 |
애플리케이션 |
기계 부품 |
|
표면 처리 |
셀프 컬러/샌드블라스팅/쇼트피닝 |
인증 |
ISO, ANSI, DIN, BS |
|
포장 |
상자나 나무 상자에 포장되거나, 롤 형태로 감싼 후 팔레트에 적재됩니다. |
포트 |
중국 내 모든 항구 또는 공항 |
A 시리즈: 25, 35, 41, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160
B 시리즈: 03B, 04B, 05B, 06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B.
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체인 |
정점 |
롤러 |
너비 |
핀 |
핀 |
안의 |
그릇 |
파괴 |
|
|
|
피 |
디1 |
비1 |
디2 |
엘 |
Lc |
h2 |
t/T |
큐 |
|
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
kN |
|
|
*25SS |
6.350 |
3.30 |
3.18 |
2.31 |
7.9 |
8.4 |
6.00 |
0.8 |
2.5/568 |
|
*35SS |
9.525 |
5.08 |
4.77 |
3.58 |
12.4 |
13.17 |
9.00 |
1.30 |
5.5/1250 |
|
40SS |
12.700 |
7.95 |
7.85 |
3.96 |
16.6 |
17.8 |
12.00 |
1.50 |
9.6/2182 |
|
41SS |
12.700 |
7.77 |
6.25 |
3.58 |
13.75 |
15.0 |
9.91 |
1.30 |
6.0/1360 |
|
50SS |
15.875 |
10.16 |
9.40 |
5.08 |
20.7 |
22.2 |
15.09 |
2.03 |
15.2/3455 |
|
60SS |
19.050 |
11.91 |
12.57 |
5.94 |
25.9 |
27.7 |
18.00 |
2.42 |
21.7/4932 |
|
80SS |
25.400 |
15.88 |
15.75 |
7.92 |
32.7 |
35.0 |
24.00 |
3.25 |
38.9/8841 |
|
100SS |
31.750 |
19.05 |
18.90 |
9.53 |
40.4 |
44.7 |
30.00 |
4.00 |
60.0/13636 |
|
120SS |
38.100 |
22.23 |
25.22 |
11.10 |
50.3 |
54.3 |
35.70 |
4.80 |
72.5/16477 |
|
140SS |
44.450 |
25.40 |
25.22 |
12.70 |
54.4 |
59.0 |
41.0 |
5.60 |
94.0/21363 |
|
04BSS |
6.000 |
4.00 |
2.80 |
1.85 |
6.80 |
7.8 |
5.00 |
0.60 |
2.0/455 |
|
05BSS |
8.000 |
5.00 |
3.00 |
2.31 |
8.20 |
8.9 |
7.10 |
0.80 |
3.5/795 |
|
#06BSS |
9.525 |
6.35 |
5.72 |
3.28 |
13.15 |
14.1 |
8.20 |
1.30 |
6.2/1409 |
|
08BSS |
12.700 |
8.51 |
7.75 |
4.45 |
16.7 |
18.2 |
11.80 |
1.0 |
12.0/2727 |
|
10BSS |
15.875 |
10.16 |
9.65 |
5.08 |
19.5 |
20.9 |
14.70 |
1.70 |
14.5/3295 |
|
12BSS |
19.050 |
12.07 |
11.68 |
5.72 |
22.5 |
24.2 |
16.00 |
1.85 |
18.5/4205 |
|
16BSS |
25.400 |
15.88 |
17.02 |
8.28 |
36.1 |
37.4 |
21.00 |
4.15/3.1 |
40.0/9091 |
|
20BSS |
31.750 |
19.05 |
19.56 |
10.19 |
41.3 |
45.0 |
26.40 |
4.5/3..5 |
59.0/13409 |
|
24BSS |
38.100 |
25.40 |
25.40 |
14.63 |
53.4 |
57.8 |
33.20 |
6.0/4.8 |
104.0/25454 |
|
32BSS |
50.800 |
29.21 |
30.99 |
17.81 |
66.0 |
71.0 |
42.00 |
7.0/6.0 |
150.0/34090 |
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 용법: | 전송 체인, 컨베이어 체인 |
|---|---|
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*11/128" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
변속기 체인에 내식성 소재를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
내식성 소재를 동력 전달 체인에 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
스테인리스강이나 특수 코팅과 같은 내식성 소재는 동력 전달 체인에 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 향상된 내구성: 부식은 표면 열화, 구멍 발생 또는 녹 발생을 유발하여 변속기 체인의 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다. 내식성 소재를 사용하면 체인의 내구성이 향상되어 가혹한 환경, 화학 물질, 습기 및 온도 변화에도 견딜 수 있습니다.
2. 수명 연장: 내식성 소재는 체인 표면의 녹이나 부식 발생을 방지하거나 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 체인의 수명을 연장하여 교체 빈도와 그에 따른 가동 중단 시간 및 유지 보수 비용을 줄여줍니다.
3. 안정적인 성능: 부식은 마찰 증가, 유연성 감소, 스프로킷 또는 기타 부품과의 원활한 맞물림 저해 등을 통해 변속 체인의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 내식성 소재를 사용하면 일관되고 안정적인 성능을 보장하여 체인이 원활하고 효율적으로 작동할 수 있습니다.
4. 유지보수 감소: 내식성 변속기 체인은 내식성이 없는 재질로 만든 체인에 비해 유지보수가 덜 필요합니다. 표면 손상이 적고 윤활 주기가 짧으며, 일반적으로 마모 방지를 위한 관리가 덜 요구됩니다. 결과적으로 유지보수 노력과 비용이 절감됩니다.
5. 까다로운 환경에 적합: 많은 산업 및 응용 분야에서 동력 전달 체인은 부식성 물질, 습기, 고온 등에 노출됩니다. 내식성 소재를 사용하면 해양, 화학 공정, 식품 가공 또는 옥외 환경과 같은 까다로운 환경에서도 체인이 안정적으로 작동할 수 있습니다.
6. 안전성 향상: 부식은 동력 전달 체인의 구조적 무결성과 강도를 저하시켜 체인 파손이나 예기치 않은 장비 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 내식성 소재를 사용하면 체인의 구조적 무결성을 유지하여 사고, 장비 고장 및 관련 안전 위험을 줄일 수 있습니다.
변속기 체인 소재를 선택할 때는 적용 분야의 특정 요구 사항과 필요한 내식성 수준을 고려하는 것이 중요합니다. 최적의 성능과 긴 수명을 보장하기 위해서는 환경 조건, 온도, 화학 물질 노출, 산업 표준 등의 요소를 고려해야 합니다.
난연성 변속기를 사용하는 장점은 무엇입니까?
난연성 변속기는 화재 안전이 중요한 특정 용도에서 특별한 이점을 제공합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 화재 방지: 난연성 변속기 체인을 사용하는 가장 큰 장점은 향상된 화재 방지 기능입니다. 이러한 체인은 발화 및 화염 확산에 대한 저항성이 높은 재질과 코팅으로 설계되었습니다. 화재 발생 시, 체인이 화염 확산에 기여하는 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
2. 안전성: 난연성 변속기 체인은 화재 위험이 있는 환경에서 전반적인 안전성을 향상시키는 데 기여합니다. 체인의 가연성을 낮춤으로써 체인에 불이 붙거나 화재가 지속되는 것을 방지하여 인명과 재산을 보호합니다.
3. 화재 안전 규정 준수: 화재 안전 규정이 엄격한 산업 또는 응용 분야에서 난연성 변속기를 사용하면 이러한 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 이는 화재 예방 및 보호에 필요한 표준 및 규정을 충족하는 데 도움이 됩니다.
4. 대피 시간 연장: 화재 발생 시 인원이 신속하게 대피해야 하는 상황에서 난연성 전송 체인은 안전한 대피를 위한 귀중한 추가 시간을 제공할 수 있습니다. 발화 및 화염 확산을 방지하여 구조물의 안전성을 유지하고 화재 확산을 지연시키는 데 도움이 됩니다.
5. 재산 보호: 난연성 변속기 체인은 귀중한 장비, 기계 및 자산을 화재 피해로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 체인에 불이 붙을 위험을 줄임으로써 장비 고장 및 그로 인한 손실이나 손상 가능성을 최소화합니다.
난연성 변속기는 특정 설계 고려 사항 및 제한 사항이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 변속기는 일반적으로 운송 시스템, 항공우주, 광업 및 화재 위험이 높은 기타 산업과 같이 화재 안전이 매우 중요한 분야에 사용됩니다. 적절한 난연성 변속기를 선택하려면 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하고 관련 화재 안전 표준 및 규정을 준수해야 합니다.
변속기 체인 제조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
변속기 체인은 다양한 재질로 제조되며, 각 재질은 서로 다른 특성과 장점을 제공합니다. 재질 선택은 하중 용량, 내마모성, 환경 조건 등 특정 용도에 필요한 요건에 따라 결정됩니다. 다음은 변속기 체인 제조에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재질입니다.
- 탄소강: 탄소강은 뛰어난 강도, 내구성 및 경제성 덕분에 동력 전달 체인에 널리 사용되는 소재입니다. 내마모성이 우수하고 적당한 하중을 견딜 수 있습니다.
- 스테인리스강: 스테인리스강 체인은 부식에 대한 저항력이 매우 뛰어나고 열악한 환경에서도 탁월한 내구성을 제공합니다. 식품 가공 및 제약 산업과 같이 청결과 위생이 매우 중요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 합금강: 합금강 체인은 기계적 특성을 향상시키기 위해 다양한 원소와 합금됩니다. 탄소강 체인에 비해 강도가 높고 내마모성 및 피로 저항성이 향상되었습니다.
- 플라스틱: 플라스틱 체인은 가볍고 부식에 강하며 화학 물질에 대한 저항성도 뛰어납니다. 소음 감소, 낮은 마찰 또는 비자성 특성이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다.
- 비금속 복합재: 비금속 복합재 체인은 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 케블라와 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 체인은 높은 강도 대 무게 비율, 탁월한 내화학성 및 낮은 마찰 특성을 제공합니다.
구동 체인의 재질을 선택할 때는 특정 작동 조건과 적용 분야의 요구 사항을 고려해야 합니다. 하중 용량, 속도, 환경 조건, 유지 보수 필요성 등의 요소를 종합적으로 검토해야 합니다.
CX 편집, 2024년 4월 22일
