제품 설명
당사 제품 목록:
A 및 B 시리즈 단일/이중/삼중 표준 롤러 체인 및 비표준 롤러 체인
| DIN/ISO | ANSI | 정점 | 롤러 | 너비 | 핀 | 핀 | 엘너 | 그릇 | 궁극적인 | 평균 | 무게 | |
| 친/이소 | ANSL | ~ 사이 | 지름 | 길이 | 그릇 | 두꺼운 | 인장 | 인장 | 대 | |||
| 체인 | 체인 | 내부 플레이트 | 깊이 | -네스 호 | 힘 | 힘 | 미터 | |||||
| 아니요. | 아니요. | 피 | 디1 | 비1 | 디2 | 엘 | Lc | h2 | 티 | 큐 | 질문 0 | 큐 |
| 최대 | 최소 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최소 | |||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | ||
| *03C | *15 | 4.7625 | 2.48 | 2.38 | 1.62 | 6.1 | 6.9 | 4.3 | 0.6 | 1.80/409 | 2 | 0.08 |
| *04C-1 | *25 | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 7.9 | 8.4 | 6 | 0.8 | 3.50/795 | 4.6 | 0.15 |
| *06C-1 | *35 | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 12.4 | 13.17 | 9 | 1.3 | 7.90/1795 | 10.8 | 0.33 |
| 085-1 | 41 | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 13.75 | 15 | 9.91 | 1.3 | 6.67/1516 | 12.6 | 0.41 |
| 08A-1 | 40 | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12 | 1.5 | 14.10/3205 | 17.5 | 0.62 |
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.09 | 2.03 | 22.20/5045 | 29.4 | 1.02 |
| 12A-1 | 60 | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18 | 2.42 | 31.80/7227 | 41.5 | 1.5 |
| 16A-1 | 80 | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 35 | 24 | 3.25 | 59.70/12886 | 69.4 | 2.6 |
| 20A-1 | 100 | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30 | 4 | 88.50/20114 | 109.2 | 3.91 |
| 24A-1 | 120 | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.8 | 127.00/28864 | 156.3 | 5.62 |
| 28A-1 | 140 | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 54.4 | 59 | 41 | 5.6 | 172.40/39182 | 212 | 7.5 |
| 32A-1 | 160 | 50.8 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.4 | 226.80/51545 | 278.9 | 1.1 |
| 36A-1 | 180 | 57.15 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 72.8 | 78.6 | 53.6 | 7.2 | 280.20/63682 | 341.8 | 13.45 |
| 40A-1 | 200 | 63.5 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 80.3 | 87.2 | 60 | 8 | 353.80/80409 | 431.6 | 16.15 |
| 48A-1 | 240 | 76.2 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 90.5 | 103 | 72.39 | 9.5 | 51.30/115977 | 622.5 | 23.2 |
| DIN/ISO | 정점 | 롤러 | 너비 | 핀 | 핀 | 엘너 | 그릇 | 궁극적인 | 평균 | 무게 | |
| 친/이소 | ~ 사이 | 지름 | 길이 | 그릇 | 두꺼운 | 인장 | 인장 | 대 | |||
| 체인 | 내부 플레이트 | 깊이 | -네스 호 | 힘 | 힘 | 미터 | |||||
| 아니요. | 피 | 디1 | 비1 | 디2 | 엘 | Lc | h2 | 티 | 큐 | 질문 0 | 큐 |
| 최대 | 최소 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최소 | ||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | |
| 04B-1 | 6 | 4 | 2.8 | 1.85 | 6.8 | 7.8 | 5 | 0.6 | 3.2/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8 | 5 | 3 | 2.31 | 8.2 | 8.9 | 7.1 | 0.8 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.2 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.1 | 8.2 | 1.3 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.7 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.6 | 18.0/4091 | 19.4 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 19.5 | 20.9 | 14.7 | 1.7 | 22.4/5091 | 27.5 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.5 | 24.2 | 16 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.2 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.4 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.1 | 37.4 | 21 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.8 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.3 | 45 | 26.4 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.7 |
| 24B-1 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 53.4 | 57.8 | 33.2 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178 | 7.1 |
| 28B-1 | 44.45 | 27.94 | 30.99 | 15.9 | 65.1 | 69.5 | 36.7 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222 | 8.5 |
| 32B-1 | 50.8 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66 | 71 | 42 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.5 | 39.37 | 38.1 | 22.89 | 82.2 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.2 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.1 | 107 | 63.8 | 560.0/127272 | 621.6 | 25 | |
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자주 묻는 질문
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출신지가 어디든 상관없이.
| 재료: | 합금 |
|---|---|
| 구조: | 롤러 체인 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 체인 크기: | 1/2"*11/128" |
| 특징: | 내화성, 내유성, 내열성 |
| 운송 포장: | 훈증 처리하지 않은 나무 상자, 항공 또는 해상 운송 |
| 샘플: |
US$ 2/미터
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
무보수형 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
무보수형 동력 전달 체인을 사용하면 편의성, 비용 절감 및 전반적인 성능 측면에서 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 유지보수 필요성 감소: 무보수형 동력 전달 체인은 정기적인 윤활이나 추가적인 유지보수 작업 없이 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 일반적으로 윤활 및 점검 일정에 소요되는 시간과 노력을 줄여 전반적인 유지보수 필요성과 관련 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 향상된 작동 효율: 무보수 체인은 종종 장기간 탁월한 윤활 성능을 제공하는 특수 자가 윤활 소재 또는 코팅을 적용합니다. 이는 마찰, 마모 및 동력 손실을 줄여 작동 효율을 향상시킵니다. 마찰 감소는 에너지 소비를 줄이고 동력 전달 효율을 높이는 데에도 기여합니다.
3. 연장된 체인 수명: 무보수 변속기 체인은 기존 윤활식 체인에 비해 수명이 길도록 설계되었습니다. 자체 윤활 소재 또는 코팅을 사용하여 마모, 부식 및 늘어짐을 최소화함으로써 체인이 장기간 최적의 상태를 유지하도록 합니다. 이는 가동 중지 시간 단축, 체인 교체 횟수 감소 및 교체 비용 절감으로 이어집니다.
4. 청결하고 친환경적: 무보수 체인은 외부 윤활이 필요 없으므로 오일이나 그리스를 도포할 필요가 없습니다. 따라서 오일 오염이나 누출 위험이 없어 더욱 깨끗하고 친환경적인 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 또한, 무보수 체인은 마찰이 적어 소음 발생량도 적어 더욱 조용한 작업 환경을 제공합니다.
5. 적용 범위의 다양성: 무보수 동력 전달 체인은 다양한 종류와 크기로 제공되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 포장, 식품 가공, 자동차, 자재 취급 등 신뢰성, 청결성 및 유지보수 감소가 필수적인 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
무보수형 동력 전달 체인은 여러 가지 이점을 제공하지만 모든 용도에 적합한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 적절한 체인 유형을 결정할 때는 하중 용량, 작동 조건 및 환경적 요인과 같은 요소를 고려해야 합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 무보수형 동력 전달 체인을 선택할 수 있습니다.
자가 세척 기능이 있는 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
자가 세척 기능이 있는 변속기를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
1. 성능 향상: 자가 세척 기능이 있는 변속 체인은 작동 중에 체인에 쌓일 수 있는 이물질, 먼지 및 오염 물질을 효과적으로 제거하도록 설계되었습니다. 체인을 깨끗하게 유지함으로써 최적의 성능을 유지하고 체인의 움직임, 스프로킷과의 맞물림 및 전반적인 효율에 영향을 미칠 수 있는 이물질 축적을 방지합니다.
2. 유지보수 감소: 자가 세척 기능이 있는 동력 전달 체인을 사용하면 잦은 수동 청소 및 유지보수 필요성이 크게 줄어듭니다. 이 체인은 특수 형상의 플레이트, 곡선형 측면 지지대 또는 추가 부품과 같은 기능을 통해 이물질이 체인에 달라붙거나 중요 부위에 침투하는 것을 적극적으로 방지하도록 설계되었습니다. 따라서 청소 및 유지보수 작업에 소요되는 시간과 노력이 줄어들어 비용 절감 및 생산성 향상 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 체인 수명 연장: 이 체인의 자가 세척 메커니즘은 체인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이물질을 효과적으로 제거하고 오염 물질 축적을 방지함으로써 체인의 마모가 줄어듭니다. 이는 체인 늘어짐 감소, 내부 마찰 최소화, 조기 파손 위험 감소로 이어집니다. 결과적으로 체인의 전반적인 내구성과 수명이 향상됩니다.
4. 향상된 신뢰성: 자가 세척 기능이 있는 동력 전달 체인은 향상된 신뢰성과 일관된 성능에 기여합니다. 이물질 축적이 없어 스프로킷과의 원활한 맞물림이 보장되고, 체인 미끄러짐, 걸림 또는 동력 전달의 갑작스러운 중단을 방지합니다. 체인의 안정적인 작동은 가동 시간 증가, 가동 중지 시간 감소 및 전반적인 시스템 효율성 향상으로 이어집니다.
5. 열악한 환경에 적합: 먼지, 오물 또는 기타 미립자 물질이 많은 환경에서 작동하는 산업 및 응용 분야는 자가 세척 기능이 있는 변속기 체인의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 이러한 체인은 농업, 건설, 광업 및 자재 취급과 같이 열악한 환경에 노출되는 경우가 많은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 자가 세척 기능은 이러한 가혹한 조건에서도 체인의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자가 세척 기능이 있는 변속기 체인은 상당한 이점을 제공하지만, 최적의 성능을 유지하기 위해서는 정기적인 점검 및 유지 보수가 여전히 필요하다는 점을 유념해야 합니다. 체인의 상태를 모니터링하고, 적절한 윤활유를 도포하며, 마모 또는 손상 징후를 즉시 조치하는 것은 자가 세척 변속기 체인의 이점을 극대화하고 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 필수적입니다.
변속기 체인의 피치 크기는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 피치 크기는 성능과 특정 용도에 대한 적합성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 피치 크기는 인접한 체인 링크 사이의 거리를 나타내며, 일반적으로 한 핀의 중심에서 다음 핀의 중심까지 측정합니다.
변속기 체인의 피치 크기는 다음과 같은 방식으로 성능에 영향을 미칩니다.
- 하중 지지력: 피치 크기가 큰 체인은 일반적으로 하중 지지력이 더 높습니다. 피치 크기가 크면 핀과 롤러와 같은 부품을 더 크게 사용할 수 있어 더 큰 힘을 견디고 더 많은 동력을 전달할 수 있습니다.
- 속도 성능: 피치 크기는 체인의 속도 성능에도 영향을 미칩니다. 피치 크기가 작은 체인은 일반적으로 스프로킷과의 마찰이 적고 관성이 감소하여 고속 주행에 적합합니다.
- 내마모성 및 내피로성: 피치 크기가 작을수록 하중이 더 많은 접촉점에 분산되어 개별 부품에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다. 이는 내마모성을 향상시키고 체인의 내피로 수명을 연장할 수 있습니다.
- 소형화 및 공간 제약: 공간이 제한적인 응용 분야에서는 더 작은 피치의 체인이 선호됩니다. 이는 보다 소형화된 설계를 가능하게 하기 때문입니다.
적절한 피치 크기를 선택할 때는 예상 하중, 속도, 사용 가능한 공간 등 특정 적용 분야 요구 사항을 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 경량 장비부터 중량 장비까지 다양한 용도에 맞춰 여러 가지 피치 크기를 사용할 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 8월 5일
