제품 설명
| 모델 번호 | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 고강도 |
| 체인 모델 | 롤러 체인 |
| 구조 (체인용) | 롤러 체인 |
| 사양 | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| 기원 | 항저우, 저장성 |
| 색상 | 단색 |
| 체인 색상 | 맞춤형 |
저희 회사
울프 체인(Wolff Chain Co.)은 중국의 전문 체인 제조업체 중 하나입니다. 당사는 "DOVON" 및 "DECHO"와 같은 유명 브랜드의 체인 드라이브 연구 개발, 제조 및 판매에 주력하고 있습니다. 또한 스즈키(SUZUKI), 시후(XIHU, 서호) 유통, FAW, AGCO, 주밍(JUMING) 등 다수의 유명 기업에 OEM 서비스를 제공하고 있습니다.
볼프(Wolff)는 주로 동력 전달 체인, 컨베이어 체인, 견인 체인, 저소음 체인, 판 체인, 롤러 체인, 특수 체인 등 다양한 종류의 체인 제품을 생산합니다. 당사의 기술진은 체인 품질을 세계적 수준으로 향상시켜 왔습니다. 엄선된 고품질 소재, 강력하고 정밀한 열처리 기술, 그리고 우수한 조립 방식을 통해 볼프 체인은 기계 및 차량에 요구되는 까다로운 기준을 충족합니다.
저희 모든 제품은 ISO, DIN, ANSI, BS, JIS 등과 같은 국제 표준을 완벽하게 준수합니다. Wolff는 ISO9001 품질경영시스템 인증, SGS 인증, BV 인증을 획득했습니다. Wolff 체인은 자동차, 오토바이, 지게차, 목재 가공 기계, 건설 기계, 포장 기계, 식품 기계, 담배 기계, 농기계 등 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다. Wolff 체인은 미국, 남미, 유럽, 중동, 동남아시아, 아프리카 시장에서 높은 인기를 누리고 있습니다.
우리 작업장
저희 인증
저희 전시회에 오신 것을 환영합니다.
자주 묻는 질문
큐1. 귀사의 포장 조건은 무엇입니까?
A: 일반적으로 저희는 제품을 단색 상자에 포장합니다. 포장에 대한 특별한 요청 사항이 있으시면 사전에 저희와 협의해 주시면 요청하신 대로 포장해 드리겠습니다.
Q2. 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 계약금은 T/T 30%로, 잔금은 배송 전에 70%로 지불하시면 됩니다. 제품 및 포장 사진을 보내드리겠습니다.
잔금을 지불하시기 전에. 다른 지불 조건은 사전에 저희와 협의해 주시면 논의할 수 있습니다.
Q3. 납품 조건은 어떻게 되나요?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. 배송 기간은 어떻게 되나요?
A: 일반적으로 선금을 받은 후 25~30일이 소요됩니다. 정확한 배송 시간은 상황에 따라 달라집니다.
주문하신 품목과 수량에 따라 다릅니다.
Q5. 샘플에 따라 제품을 생산할 수 있습니까?
A: 네, 고객님의 샘플이나 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다. 금형 및 고정 장치 제작도 가능합니다.
Q6. 샘플 정책은 어떻게 되나요?
A: 재고 부품이 있는 경우 샘플을 제공해 드릴 수 있지만, 샘플 비용은 고객께서 부담하셔야 합니다.
택배비 포함. 샘플 주문 환영합니다.
Q7. 배송 전에 모든 제품을 테스트하시나요?
A: 네, 저희는 출고 전에 100% 테스트를 진행합니다.
Q8: 어떻게 하면 우리 사업 관계를 장기적이고 좋게 유지할 수 있을까요?
1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 저희는 모든 고객을 친구처럼 존중하며 진심으로 사업을 하고 친구 관계를 맺습니다.
출신지가 어디든 상관없이.
| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 식품 기계, 해양 장비, 광산 장비 |
| 표면 처리: | 오일 블룸 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 재료: | 탄소강 |
| 유형: | 짧은 피치 체인 |
| 샘플: |
US$ 0/개
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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변속기 체인의 길이는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
변속기 체인의 길이는 전체적인 성능과 기능에 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 적절한 장착 및 기능: 동력 전달 체인의 길이는 지정된 시스템에 정확하게 맞고 제대로 작동하도록 신중하게 선택해야 합니다. 체인이 너무 짧으면 스프로킷이나 풀리에 제대로 닿지 않아 동력 전달 효율이 떨어지고 체인 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 반대로 체인이 너무 길면 처지거나 과도한 장력이 발생하거나 다른 부품과 간섭을 일으켜 작동 효율이 저하되거나 마모가 조기에 발생할 수 있습니다.
2. 장력 및 이완 제어: 동력 전달 체인의 길이는 시스템 내 장력 및 이완 제어에 영향을 미칩니다. 적절한 장력을 유지한 체인은 최적의 동력 전달을 보장하고, 백래시를 줄이며, 체인 탈선 위험을 최소화합니다. 체인 길이는 부하 변화, 온도 변화, 시스템 역학 등의 요소를 고려하여 작동 주기 전반에 걸쳐 적절한 장력을 유지하도록 조정해야 합니다.
3. 유연성 및 굽힘 요구 사항: 동력 전달 체인의 길이는 유연성과 굽힘 특성에 영향을 미칩니다. 체인이 길수록 유연성이 높아져 복잡한 경로를 따라 이동하거나 스프로킷 또는 풀리 사이의 거리가 멀어질 수 있습니다. 그러나 체인 길이가 지나치게 길면 굽힘이 과도하게 발생하여 마찰, 마모가 증가하고 조기 고장의 위험이 커질 수 있습니다.
4. 스프로킷과의 상호 작용: 변속 체인의 길이는 스프로킷 또는 풀리와의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 체인 링크 수는 체인과 스프로킷 톱니 사이의 맞물림을 결정합니다. 적절한 길이는 원활한 맞물림, 최소한의 톱니 마모 및 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 체인 길이가 부적절하면 정렬 불량, 소음 증가 및 스프로킷 또는 체인 마모 가속화를 초래할 수 있습니다.
5. 시스템 효율 및 성능: 동력 전달 체인의 길이는 시스템의 전반적인 효율과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 길이의 체인은 최적의 동력 전달, 최소한의 에너지 손실, 그리고 안정적인 작동을 보장합니다. 시스템 설계자는 적절한 체인 길이를 선택함으로써 효율을 극대화하고 마모를 최소화하며 체인과 관련 부품의 수명을 최적화할 수 있습니다.
동력 전달 체인의 길이를 선택할 때는 스프로킷이나 풀리 사이의 거리, 원하는 장력, 예상 부하 조건 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 체인 제조업체나 업계 전문가와 상담하면 최적의 성능과 수명을 위한 적절한 체인 길이를 결정하는 데 유용한 지침을 얻을 수 있습니다.
동력 전달 체인은 광업이나 중공업 분야에서 사용될 수 있습니까?
동력 전달 체인은 내구성과 강도가 뛰어나 광업 및 중공업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 견고한 구조: 광산 및 중공업 분야에 사용되는 동력 전달 체인은 극한 조건과 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고품질 소재를 사용하여 제작되며, 까다로운 환경과 고강도 작동 조건을 견딜 수 있도록 엄격한 테스트를 거칩니다.
2. 높은 하중 지지력: 광업 및 중공업 분야에서는 무거운 하중을 운반하거나 상당한 부하가 걸리는 장비를 작동하는 경우가 많습니다. 이러한 분야에 사용되는 동력 전달 체인은 높은 하중 지지력을 갖도록 설계되어 안정적으로 동력을 전달하고 작업 중 발생하는 상당한 힘을 견딜 수 있습니다.
3. 내마모성: 광산 및 중공업 환경은 마모성이 강하여 부품의 마모가 빠르게 진행될 수 있습니다. 이러한 용도에 사용되는 동력 전달 체인은 취급하는 물질의 마모성을 견딜 수 있도록 뛰어난 내마모성을 갖도록 설계되었습니다. 또한 내마모성을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 특수 코팅이나 표면 처리를 하는 경우가 많습니다.
4. 내식성: 광산 작업 및 중공업 현장에서는 동력 전달 체인이 부식성 물질이나 환경에 노출될 수 있습니다. 부식을 방지하기 위해 이러한 용도에 사용되는 동력 전달 체인은 스테인리스강과 같은 재질로 제작되거나 부식 방지 코팅 처리가 되는 경우가 많습니다. 이를 통해 체인은 가혹한 조건에서도 오랜 시간 동안 무결성과 성능을 유지할 수 있습니다.
5. 신뢰성 및 내구성: 광업 및 중공업 분야에서는 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 극대화하기 위해 신뢰성과 내구성이 뛰어난 장비가 필수적입니다. 동력 전달 체인은 높은 신뢰성과 열악한 환경에서도 작동하는 능력으로 잘 알려져 있어 이러한 까다로운 환경에 매우 적합합니다. 최적의 성능을 보장하고 체인의 수명을 연장하기 위해서는 적절한 유지보수와 정기적인 점검이 필수적입니다.
광산이나 중공업 분야에 사용할 동력 전달 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도, 환경 조건, 다른 장비와의 호환성 등의 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 이러한 특정 용도에 특화된 체인을 전문으로 하는 전문가나 제조업체와 상담하면 최적의 성능과 긴 수명을 보장하는 최고의 체인을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
변속기 체인의 피치 크기는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 피치 크기는 성능과 특정 용도에 대한 적합성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 피치 크기는 인접한 체인 링크 사이의 거리를 나타내며, 일반적으로 한 핀의 중심에서 다음 핀의 중심까지 측정합니다.
변속기 체인의 피치 크기는 다음과 같은 방식으로 성능에 영향을 미칩니다.
- 하중 지지력: 피치 크기가 큰 체인은 일반적으로 하중 지지력이 더 높습니다. 피치 크기가 크면 핀과 롤러와 같은 부품을 더 크게 사용할 수 있어 더 큰 힘을 견디고 더 많은 동력을 전달할 수 있습니다.
- 속도 성능: 피치 크기는 체인의 속도 성능에도 영향을 미칩니다. 피치 크기가 작은 체인은 일반적으로 스프로킷과의 마찰이 적고 관성이 감소하여 고속 주행에 적합합니다.
- 내마모성 및 내피로성: 피치 크기가 작을수록 하중이 더 많은 접촉점에 분산되어 개별 부품에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다. 이는 내마모성을 향상시키고 체인의 내피로 수명을 연장할 수 있습니다.
- 소형화 및 공간 제약: 공간이 제한적인 응용 분야에서는 더 작은 피치의 체인이 선호됩니다. 이는 보다 소형화된 설계를 가능하게 하기 때문입니다.
적절한 피치 크기를 선택할 때는 예상 하중, 속도, 사용 가능한 공간 등 특정 적용 분야 요구 사항을 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 경량 장비부터 중량 장비까지 다양한 용도에 맞춰 여러 가지 피치 크기를 사용할 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 7월 24일
