상품 설명
A. 당사 공급업체:
1. 체인에 대한 문의사항은 모두 24시간 이내에 답변드리겠습니다.
2. 자격을 갖춘 숙련된 영업 담당 직원이 유창한 영어로 모든 문의 사항에 답변해 드립니다.
3. OEM 솔루션도 제공 가능하며, 당사의 전문 디자이너가 고객님의 아이디어를 현실로 구현해 드립니다.
4. 제품 판매 장소, 디자인 컨셉 및 모든 비공개 데이터의 보호.
5. 주문하신 상품은 항공 우편 또는 선박으로 배송됩니다.
6. 수년간의 글로벌 시장 제조 및 마케팅 경험을 바탕으로, 귀사에 수익과 큰 성공을 보장합니다!
B. 기술적 매개변수
기음. 비즈니스 시연 및 상품 판매 방법
디. D. 포장
| 포장 세부 사항: | 체인+비닐봉투+중립 상자+목재 상자+대형 골판지 상자+금속 팔레트 |
| 배송 깊이: | 5개월 |
이자형. 자주 묻는 질문(FAQ):
1. 귀사는 생산업체입니까, 아니면 유통업체입니까?
저희는 1991년에 설립된 제조 업체이며, 전 세계를 지원하는 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 일반적으로 어떤 결제 표현을 사용하시나요?
T/T 송금 (30% 선입금 및 70% 서류 대금), 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 제품의 경우 (5월~7월) 배송 기간이 30일로 단축될 수 있으며, 새해와 성수기(1월~3월)에는 65일 동안 배송됩니다.
4. 혹시 어떤 행사에도 참석하시나요?
저희는 독일 하노버 전시회, 호주 NMW, 중국 캔톤 박람회, PTC 등 여러 독특한 가구 전시회에 참가합니다.
롤러 체인이란 무엇인가요?
롤러 체인이란 무엇일까요? 롤러 체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 동력 전달 시스템입니다. 내부 윤활유를 사용하면 체인의 수명이 훨씬 길어지고, 교체도 가능합니다. 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 만들어집니다. 스테인리스강은 식품 가공 기계나 윤활이 어려운 환경에서 사용되기도 합니다. 황동과 나일론도 간혹 사용됩니다. 기계의 속도를 줄여야 할 경우에는 나일론 체인을 사용할 수 있습니다.
롤러 체인은 하나의 축에서 다른 축으로 전기를 전달하는 데 사용됩니다.
일반적으로 롤러 체인의 수명은 마모, 부식, 피로와 같은 몇 가지 주요 요인에 의해 제한됩니다. 이러한 요인들은 몇 가지 기본적인 지침을 따르면 최소화할 수 있습니다. 최상의 성능을 위해서는 롤러 체인에 윤활유를 도포해야 합니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 제품 수명을 연장합니다. 부식과 풍압은 윤활에 악영향을 미칠 수 있으므로 제품을 적절히 보호해야 합니다.
체인은 단일 축에서 다른 축으로 전기를 전달하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 체인은 부싱이라고 하는 일련의 금속판으로 구성됩니다. 부싱은 핀이나 부싱을 통해 롤러 체인에 부착됩니다. 블록과 부싱은 외부 링크 D에 리벳으로 고정된 핀이나 부싱 C에 의해 서로 고정됩니다. 체인은 또한 핀이나 후크를 통해 스프로킷과 버킷에 연결됩니다. 체인 피치는 힌지 장치 사이에서 측정되며 일반적으로 p로 표시됩니다.
체인에는 크게 세 가지 종류가 있습니다. 단일 가닥 일반 체인, 다중 가닥 정규 체인, 그리고 소음 저감 체인입니다. 단일 가닥 체인은 가장 일반적인 유형으로 다양한 구동 부하에 사용됩니다. 다중 가닥 체인은 체인 피치나 라인 속도를 증가시키지 않고 더 높은 동력 전달 용량을 제공합니다. 역치형 체인은 단일 가닥 체인의 변형으로, 피치 관련 마찰로 인한 소음을 제거합니다.
롤러 체인 구동 장치의 내판과 외판은 금속으로 제작됩니다. 롤러는 체인 백링크 사이에 고르게 배치되어 스프로킷에 장착됩니다. 또한, 롤러는 부싱 내에서 자유롭게 회전할 수 있습니다. 체인 링크는 아치형으로 제작되어 스프로킷 표면과 맞물려 체인을 통해 동력을 전달합니다.
체인 구동 방식은 기계적 동력을 전달하는 또 다른 대표적인 방법입니다. 이는 가장 간단한 형태의 동력 전달 방식으로 컨베이어 벨트 및 기타 저속 응용 분야에 사용됩니다. 체인은 스프로킷에 감겨 있으며, 스프로킷의 톱니가 백링크와 맞물리면서 스프로킷을 통과합니다. 이러한 메커니즘을 통해 기계적 동력이 한 축에서 다른 축으로 전달되어 속도가 증가합니다.
둘은 서로 바꿔 쓸 수 있습니다.
롤러 체인에는 다양한 종류가 있지만 대부분 금속으로 만들어집니다. 각 종류마다 장점과 기능이 있지만, 일반적으로 서로 호환 가능합니다. 국내외 여러 업체에서 다양한 종류의 롤러 체인을 구입할 수 있으며, 필요에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다. Bearing Services는 고객의 용도와 예산에 맞는 최적의 롤러 체인을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 롤러 체인을 구매하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항과 적합한 체인을 쉽게 구매할 수 있도록 도와주는 몇 가지 팁을 소개합니다.
적절한 롤러 체인을 선택할 때는 제공되는 사이즈 차트를 반드시 확인하십시오. 필요한 하중을 얼마나 많이 이송해야 하는지에 따라 체인의 크기가 달라집니다. 롤러 체인은 다양한 기계에 맞게 제작될 수 있으므로 사용자의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 체인의 길이는 사용 중인 기계에 충분해야 합니다. 고품질 재질로 제작된 체인을 구매하는 것이 중요합니다.
이중 피치 롤러 체인은 평평한 주 표면을 가지고 있으며 다양한 이송 시스템에 사용됩니다. 이중 피치 하중 운반 롤러 체인(오버사이즈 롤러 이중 피치 체인이라고도 함)은 제품을 운반하기 위해 롤러가 측면 바 바깥쪽으로 돌출되어 있습니다. 이중 피치 푸시 시퀀스 롤러 체인은 엘리베이터, 장거리 컨베이어 드라이브, 농기계 및 상업용 스프링클러 시스템에 사용됩니다.
롤러 체인을 구매하기 전에 인장 강도는 중요한 고려 사항입니다. 체인의 인장 강도는 체인이 끊어지기 직전에 견딜 수 있는 최대 압력을 나타냅니다. 인장 강도는 크게 세 가지 유형으로 나뉘며, 이는 체인이 끊어지지 않고 견딜 수 있는 압력을 의미합니다. 또한 모든 체인은 각기 다른 강도를 가지고 있으므로 필요한 체인의 종류를 선택하는 데 중요한 기준이 됩니다.
롤러 체인의 외부 및 내부 링크는 베어링을 위해 설계되었습니다. 이를 통해 체인은 내부 백링크와 짝을 이루거나 분리할 수 있습니다. 외부 링크에는 핀이 있으며, 내부 및 외부 핀은 연결판에 압착 결합됩니다. 이러한 백링크는 일반적으로 금속으로 제작되며, 자체 무게의 약 20배에 달하는 인장 강도를 가집니다. 투 피치 오프셋 링크의 피로 강도는 기본 체인의 피로 강도와 동일합니다.
내부 윤활유 사용을 최소화합니다.
롤러 체인에서 핀과 부싱은 외부 윤활유 없이 체인 내부에서 회전합니다. 이들은 스프로킷의 에나멜 표면과 직접 접촉하기 때문에 윤활이 되지 않으면 쉽게 마모될 수 있습니다. 링크를 연결하고 핀을 중심으로 회전하는 플레이트 또한 서로 마찰을 일으켜 마모를 유발할 수 있습니다. 바로 이 부분에서 윤활유가 유용하게 사용됩니다. 윤활유가 없으면 플레이트와 부싱의 금속 부분이 서로 직접 마찰하게 됩니다.
윤활유는 중요한 내부 표면에 침투하여 강력한 오일막을 형성할 수 있도록 적절한 점도를 가져야 합니다. 권장 점도는 표 1에 나와 있습니다. 윤활유는 깨끗하고 부식성이 없어야 합니다. 롤러 체인의 경우, 고품질의 비세척성 석유계 기유면 충분합니다. 소포제는 필수는 아니지만, 산화방지제나 강성 억제제와 같은 첨가제는 도움이 될 수 있습니다. 그러나 불순물이 섞인 오일은 손상 위험이 있으므로 사용해서는 안 됩니다.
분무 헤드 10의 형상은 일반적인 이동 체인 12와 겹쳐져 있습니다. 이동 체인은 복수의 롤러 24와 롤러 연결판 26으로 구성됩니다. 각 롤러에는 롤러 핀 29가 있으며, 한 쌍의 핀 연결판 28에 연결됩니다. 대부분의 이동 체인은 롤러 핀 29의 측면에 필수적인 드레싱 포인트를 가지고 있습니다. 분무 헤드 10의 형상은 롤러의 중앙 부분에 과도한 분무가 발생하는 것을 방지합니다.
이러한 체인은 옷감을 잡아주는 기능 외에도 고유한 기술 사양을 갖추고 있습니다. 제조업체인 CZPT는 원자재 공급업체가 자사 제품이 미국 기계학회(ASME)에서 정한 사양을 충족한다는 인증을 받아야 합니다. CZPT는 인증되지 않은 원자재를 사용하지 않습니다. 안전을 위해 체인을 측정하기 전에 장비를 꺼야 합니다. 장비가 꺼진 후에는 안전 절차에 따라 측정 작업을 완료해야 합니다.
일반 스프레이 오일은 윤활 기능을 하지만 다른 종류의 체인 윤활유만큼 뛰어나지는 않습니다. 이러한 오일은 주로 녹 방지용으로 사용되며 산화 방지 화학 물질을 함유하고 있습니다. 일반적으로 가격이 저렴하고 소매점에서 쉽게 구할 수 있습니다. 하지만 침투력이 너무 강해서 고르게 도포하기 어렵다는 단점이 있습니다. 또한 오일은 체인이 회전하는 동안 체인에 오래 남아있지 못하기 때문에 마모와 부식을 가속화할 수 있습니다.
이 기능들은 기기의 속도를 높이거나 낮추는 데 사용할 수 있습니다.
일반적으로 롤러 체인은 기계 장치 부품을 이동시키는 데 사용되는 체인입니다. 벨트와 달리 롤러 체인은 기계의 속도를 높이거나 낮추는 데 사용할 수 있습니다. 벨트와 롤러 체인의 주요 차이점은 윤활 방식입니다. 벨트는 윤활을 통해 일정한 속도로 이동하지만, 롤러 체인의 임계 속도를 초과해서는 안 됩니다. 이 임계 속도를 정확하게 측정하기는 어렵기 때문에 윤활은 롤러 체인의 수명에 필수적입니다.
롤러 체인은 내부 플레이트 A와 핀 C를 서로 고정하는 금속 부싱으로 구성된 체인입니다. 핀 C는 외부 링크 D에 리벳으로 고정되어 있으며, 롤러 R은 각 부싱 B를 둘러싸고 있습니다. 스프로킷의 톱니는 롤러 위에 지지되어 핀과 부싱 위에서 자유롭게 회전하며 마찰을 줄입니다.
체인은 단일 가닥, 이중 가닥 또는 다중 가닥으로 구성될 수 있습니다. 단일 가닥 체인의 정격 동력 전달 능력은 다양한 구동 부하 사양을 충족할 수 있습니다. 다중 가닥 체인은 체인 피치나 라인 속도를 증가시키지 않고 더 높은 동력 전달 잠재력을 제공합니다. 저소음 체인(또는 역치형 체인)은 톱니 모양의 체인 플레이트로 구성됩니다. 체인의 핀은 측면 링크와 바깥쪽 후면 링크의 넓은 끝부분에 압착되어 있습니다.
롤러 체인은 널리 사용되는 기계 부품이지만, 특정 조건에서는 고장이 발생할 수 있습니다. 마모의 가장 흔한 원인은 하중 용량 설정 오류입니다. 모든 회사는 제품에 대한 최대 하중을 설정합니다. 하중에 비해 너무 작은 체인은 원활하게 작동하지 못하고 조기에 고장날 수 있습니다. 또한 녹이나 부실한 유지 관리로 인해 체인이 고장날 수도 있습니다.
적절한 크기의 롤러 체인을 선택하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 쉬운 방법은 마력표를 이용하여 모터의 회전 속도를 확인하는 것입니다. 회전 속도(RPM)를 통해 체인의 크기와 푸시 스프로킷의 톱니 수를 계산할 수 있습니다. 컨베이어 체인은 수평 또는 수직 방향으로, 심지어 곡선 반경에 가까운 경로로도 물품을 이동시킬 수 있는 다양한 가능성을 제공합니다.
