제품 설명
ISO16949:2009 승인 산업 체인
왜 우리를 선택해야 할까요?
1. 항저우시후(서호) 지역화체인그룹유한공사는 1991년에 설립되었으며, 국내에 5개, 해외에 6개의 자회사를 보유하고 있습니다.
2. 당사는 200,100제곱미터 규모의 생산 부지에 1,800대 이상의 첨단 장비와 3,100명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있으며, 연간 생산 능력은 2천만 미터를 초과합니다.
3. 당사는 A 또는 B 시리즈 체인, 구동 체인, 컨베이어 체인, 호이스팅 체인, 농업용 체인, 스프로킷 등 모든 종류의 표준 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 산업 체인, 스프로킷, 기어, 바퀴, 그리고 곧
4. 당사는 ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA 및 API 인증을 획득했습니다.
5. 당사는 존디어, 뉴홀랜드, 클라스, 혼다, 쿠보타, 얀마 등과 같은 세계적인 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다.
하나.산업용체인부품
2.생산 흐름도
1.입수자료
2. 검사
3. 체인보드 생산(냉간압연강판/펀칭/열처리/쇼트블라스팅/세척)
4. 롤러 생산(버 제거 및 연마/열처리/연마/세척)
5. 깃털 생산(버 제거 및 연마/무중심 원통 연삭/열처리/광택 처리)
6. 샤프트 생산(절단/모따기/열처리/센터리스 원통연삭/세척)
7.조립
8. 최종 검사
9. 포장
3.인증
넷. 회사 정보
항저우 서호(西湖) 디스화 체인 그룹 유한회사는 1991년에 설립되었으며, 현재 저장성에 1개, 항저우에 4개의 자회사를 포함하여 총 5개의 완전 자회사를 보유하고 있습니다. 이 회사는 체인, 스프로킷, 톱니 기어 및 다양한 동력 전달 제품을 전문적으로 제조합니다.
XIHU(서호) DIS.HUA, ZIQIANG 브랜드를 보유한 이 그룹은 컨베이어 체인, 스테인리스 스틸 체인, 농업용 체인 등 다양한 표준 롤러 체인 및 특수 체인 생산에 주력하고 있습니다. 미국, 유럽, 일본 등 70여 개국에 등록된 Xihu(서호) Dis.hua 브랜드를 통해 JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR 등 세계 유수의 기업들과 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
서호(西湖) 디화 그룹에는 성급 기술 센터, 서호 디화 학술원 회원 연구 스테이션, 서호 디화 박사후 연구원 실험실, 그리고 수백 개의 국가 프로그램이 설립되어 있습니다. 이러한 플랫폼과 강력한 기술력을 바탕으로 100명이 넘는 엔지니어와 기술자들이 다양한 고정밀 고강도 특수 제품을 개발하고, 자동차 핵심 부품 금형 프로그램 및 국가 산업 부흥 프로그램을 수행해 왔습니다.
환경 보호와 에너지 절약에 큰 관심을 기울여 왔으며, 제품은 환경 보호 및 에너지 절약을 잘 보여줍니다. 2000년, 서호(西湖) Dis.hua는 ISO 14001 환경 경영 인증을 선도적으로 획득했으며, 이후 청정 생산 및 재활용 경제 검사를 통과하여 "항저우 녹색 기업"이라는 칭호를 받았습니다.
“저희는 언제나 최고의 제품으로 고객 여러분을 섬기고 있습니다.”
롤러 체인의 장점과 단점
무거운 물체를 들어 올려야 할 경우, 롤러 체인 사용법을 알아두는 것이 좋습니다. 기본적인 설계와 간편한 사용법 덕분에 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 이 글에서는 롤러 체인의 장점과 다양한 활용 사례에 대해 알아보겠습니다. 이 글을 읽고 나면 자신의 필요에 가장 적합한 롤러 체인을 선택할 수 있을 것입니다. 다음 단락에서는 롤러 체인 관리 방법에 대해 살펴보겠습니다.
위에 놓으세요
롤러 체인의 마모도를 측정하는 방법은 여러 가지가 있지만, 가장 정확한 방법은 마모도 측정 키트를 사용하는 것입니다. CZPT 체인 드레싱 인디케이터 키트는 체인 늘어짐을 측정합니다. ANSI 및 영국 규격을 준수하는 이 장비는 업계 표준 체인 관리에 필수적이며, 체인 교체 시기를 판단하는 데 도움을 줍니다. 체인 관리가 제대로 되지 않으면 장비가 미끄러지거나 제대로 작동하지 않아 불필요한 가동 중단이 발생할 수 있습니다.
롤러 체인의 늘어남을 측정하는 것 외에도 롤러 피치를 측정할 수 있습니다. 이 측정값은 롤러 체인에 대한 ANSI #eighty 표준을 나타냅니다. 버니어 캘리퍼스를 사용하여 체인 피치를 측정할 수도 있습니다. 이 도구는 매우 유용하며 병따개로도 사용할 수 있습니다. 마모 게이지로도 활용 가능하며, 이를 통해 롤러 체인을 교체해야 할 시기를 판단할 수 있습니다.
롤러 체인의 내마모성은 수명을 10~30% 이상 연장할 수 있습니다. 하지만 체인의 수명을 최대한 늘리려면 적절한 윤활과 정기적인 점검이 필수적입니다. 롤러 체인 어셈블리의 제조 공정 또한 수명에 중요한 역할을 합니다. 더 긴 수명을 원한다면 측면 플레이트가 두껍고 핀이 긴 고하중용 롤러 체인을 고려해 볼 수 있습니다. 더 높은 작동 하중 용량이 필요한 경우에도 고하중용 체인을 선택할 수 있습니다.
고품질 부품은 롤러 체인의 수명 연장에 필수적입니다. 고품질 롤러 체인 부품은 특수 열처리 공정을 거쳐야 합니다. 자체 개발한 금속 소재를 사용하여 내구성이 더욱 뛰어난 드럼을 생산할 수 있습니다. 핀은 정밀한 공차로 제작된 후 센터리스 연삭 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 표면 결함이 제거되어 핀 끝부분이 거울처럼 매끄럽게 마감됩니다. 이러한 균일한 표면 마감은 하중을 핀에 고르게 분산시켜 체인의 수명을 연장합니다.
물질
롤러 체인에 사용되는 재료 중 가장 흔한 것은 탄소강과 합금강입니다. 하지만 스테인리스강은 윤활이 필요한 식품 가공 장비나 응용 분야에 사용됩니다. 롤러 체인에 사용되는 다른 재료로는 나일론과 황동이 있습니다. 더 자세한 정보는 미 육군 공병대(USACE) 재료 사양서를 참조하십시오. 롤러 체인의 성능은 설계 및 형태별로도 확인할 수 있습니다. 하지만 이러한 재료 중 하나를 선택하기 전에 각 재료의 장단점을 고려해야 합니다.
스테인리스강은 롤러 체인에 탁월한 소재입니다. 내식성이 뛰어나며 극한의 온도에서도 균열 없이 사용할 수 있습니다. 스테인리스강은 비자성 금속으로, 화씨 -200도에서 +700도에 이르는 온도 범위에서 사용 가능합니다. 내식성 외에도 스테인리스강은 다양한 환경에 견딜 수 있으며 고하중 작업에도 적합합니다. MEGA 시리즈는 세계에서 가장 강력한 스테인리스강 롤러 체인입니다.
소프트웨어
이름에서 알 수 있듯이 롤러 체인은 핀, 부싱, 롤러, 핀 체인 플레이트의 5가지 기본 구성 요소로 이루어져 있습니다. 이러한 구성 요소들은 최상의 효율성과 내구성을 보장하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 일반적인 용도로는 구동 장치와 컨베이어 벨트가 있습니다. 롤러 체인의 각 구성 요소는 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 글에서는 이러한 구성 요소들이 서로 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보겠습니다. 또한 다양한 종류의 롤러 체인의 장단점과 용도에 대해서도 논의합니다.
롤러 체인은 측면 링크와 스프로킷이라고 하는 기어로 연결된 짧은 원통형 롤러로 구성된 일종의 체인 구동 방식입니다. 이러한 장치는 구조가 간단하지만 몇 가지 한계가 있습니다. 대부분의 경우 스프로킷은 체인의 조기 파손을 방지하기 위해 단일 톱니에 가해지는 최대 인장 하중을 고려하여 설계해야 합니다. 따라서 이러한 체인은 관성이 더 큰 벨트 구동 방식보다 효율이 떨어집니다.
롤러 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 만들어지지만, 식품 가공 기계와 같이 윤활이 어려운 환경에서는 스테인리스강이 자주 사용됩니다. 간혹 나일론이나 황동이 사용되기도 합니다. 롤러 체인의 최대 작동 속도는 일부 응용 분야에서 매우 중요하지만, 소비자 및 기업에게 경제적인 이점도 제공합니다. 롤러 체인의 최대 작동 속도는 일반적으로 사용 한계에 의해 결정되며, 이 한계는 응용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
전 세계 롤러 체인 시장은 향후 6년간 연평균 54억 1천만 달러(CAGR) 이상의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 본 분석 보고서는 경쟁 환경과 시장에 영향을 미치는 주요 변수를 다룹니다. 또한 주요 공급업체의 성장 전망, 제품 활용도 및 가격 전략을 분석하고, 업계 주요 기업에 대한 SWOT 분석을 제공합니다. 이 보고서는 이러한 모든 요소를 포함한 포괄적인 시장 분석을 제공하며, 주요 기업과 그들의 전략을 조명하고 제품 및 서비스의 가장 빠른 성장 영역을 파악합니다.
유지하다
롤러는 눈, 비, 진흙길 등 다양한 환경에 노출되기 때문에 손상을 방지하기 위해 정기적인 점검이 필수적입니다. 이러한 환경에 자주 노출되므로 녹이나 기타 손상을 방지하기 위해 반복적인 검사가 중요합니다. 또한 롤러 체인에 산성 또는 알칼리성 세척제를 붓지 마십시오. 대신 손 소독제를 넣은 따뜻한 물이나 일회용 칫솔을 사용하여 롤러를 청소하십시오. 물로만 체인을 씻는 것은 효과가 미미합니다.
작은 롤러의 경우, 분할 구간 동안의 작업 부하가 너무 크면 과열될 수 있습니다. 또한 작은 드럼은 정기적으로 점검하여 비정상적인 외관이 있는지 확인해야 합니다. 비정상적인 외관이 발견되면 시스템이 제대로 작동하지 않고 있음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 경우 작업을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 손상이나 시설 화재가 발생할 수 있습니다. 또한 롤러 체인의 장기적인 성능을 보장하기 위해서는 적절하게 윤활 처리된 윤활유가 필수적입니다.
롤러 표면에는 일반적으로 녹이 슬거나 긁힌 자국이 생깁니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작은 흠집들이 누적되어 롤러의 작동을 저해할 수 있습니다. 또한 체인의 간격과 타이밍이 제대로 맞지 않을 수도 있습니다. 따라서 체인의 상태를 최상으로 유지하기 위해 정기적으로 점검하는 것이 매우 중요합니다. 체인 마모도가 3% 이상이 되면 롤러 체인 전체를 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 푸시, 롤러 스프로킷 또는 체인 전체가 손상될 수 있습니다.
롤러 체인의 작동 환경을 고려할 때, 윤활은 체인의 성능에 필수적입니다. 윤활 처리된 체인은 정기적으로 재윤활해야 합니다. 그러나 윤활 처리된 롤러 체인은 오염에 취약하며, 특히 바이오매스 시장에서는 더욱 그렇습니다. 이러한 환경에서는 공기 중의 천연 및 유기 입자와 바이오매스 시장에서 발생하는 입자들이 윤활 처리된 롤러 체인을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 롤러 체인 윤활 유지 관리는 매우 중요합니다.
사전 로딩
롤러 체인의 예압은 여러 가지 이점을 제공합니다. 일반적으로 예압은 롤러 체인의 초기 늘어남을 방지하여 수명을 연장합니다. 예압은 이러한 효과를 얻는 강력한 방법이며, 예압 차트를 통해 그 이점을 쉽게 확인할 수 있습니다. 예압이 거의 없거나 전혀 없는 체인은 시동 시 급격하게 늘어나는 반면, 예압이 있는 체인은 마모 부위의 표면 경도가 높아짐에 따라 빠르게 늘어납니다. 또한, 적절하게 예압된 체인은 시동 초기 늘어남이 거의 없어 마모 수명이 연장됩니다.
고품질 제조업체는 제조 전 과정에 걸쳐 프리로드 개념을 적용하여 모든 주요 부품을 동시에 정렬합니다. 이 기술은 롤러 체인의 빠른 마모를 유발하는 늘어짐 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제를 해결하지 않으면 체인이 시간이 지남에 따라 급격히 늘어납니다. 이러한 문제를 방지하려면 신뢰할 수 있는 공급업체에서 고품질 프리로드 롤러 체인을 구입하는 것이 중요합니다.
열처리 공정은 롤러 체인의 과도한 마모를 방지하는 효과적인 방법입니다. 열처리는 제조 공정 중 공장에서 별도의 작업이 필요한 복잡한 공정입니다. 이 공정을 통해 롤러는 높은 경도와 두께를 유지하여 파손을 방지할 수 있습니다. 롤러 체인을 구매할 때는 열처리되었는지, 그리고 높은 정밀도로 제작되었는지 확인해야 합니다. 또한, 이러한 공정을 거치면 제품의 수명이 연장됩니다.
효율성 향상 외에도, 프리로드(사전 장력)는 초기 신장률을 줄여줍니다. 프리로드가 적용된 롤러 체인은 거의 선형적인 신장률을 보이는 반면, 프리로드가 적용되지 않은 체인은 빠른 신장률을 나타냅니다. 결과적으로, 프리로드가 적용된 체인은 권장 신장률인 3%에 더 빨리 도달하게 됩니다. 체인에 윤활유가 제대로 도포되었는지 확인하십시오. 또한, 체인의 배치 방식도 고려해야 합니다. 이는 최적의 수명 유지를 위해 매우 중요합니다.
