품목 설명
설명
표준 상품 소프트웨어/서비스 위치:
자동차, 농기계, 건설 장비, 운송 도구용 금속 부품, 밸브 및 펌프 방식. 예: 엔진 브래킷, 트럭 섀시 브래킷, 기어박스, 기어 하우징, 기어 커버, 샤프트, 스플라인 샤프트, 풀리, 플랜지, 연결 파이프, 파이프, 유압 밸브, 밸브 하우징, 피팅, 플랜지, 휠, 플라이휠, 오일 펌프 하우징, 스타터 하우징, 냉각수 펌프 하우징, 변속기 샤프트, 변속기 기어, 스프로킷, 체인 등.
스크레이퍼 컨베이어 체인
스크레이퍼 컨베이어 체인 스크레이퍼 컨베이어는 수평, 경사 및 수직 방향으로 대량 자재를 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 주로 원유, 반제품 및 완제품을 CZPT(곡물 저장 탱크) 및 오일, 사료 가공 작물로 운송하는 데 사용됩니다. 스크레이퍼 컨베이어는 오일 가공 공장의 생산 공정에서 오일을 운송하는 데 적합합니다. CZPT 저장 탱크에서 원유를 운송하는 데에도 사용됩니다.
이 제품은 간단한 구조, 우수한 밀폐성, 간편한 급지 및 하역 장치, 다단계 급지 및 하역 기능, 다양한 레이아웃, 그리고 여러 방향으로 동시에 전체 내용물을 운송할 수 있는 능력 등의 장점을 가지고 있습니다. 저장성 CZPT 체인 제조 공장의 스크레이퍼 컨베이어 체인 중탄소 담금질 및 템퍼링 강과 냉간 단조 금형강을 사용합니다. 이 금속은 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다. 적절한 열처리를 거치면 일정 수준의 인성, 가소성 및 내마모성을 얻을 수 있습니다. 노멀라이징 처리는 재료의 구상화를 촉진하며 고주파 담금질 및 화염 담금질과 같은 표면 경화 처리 옵션에 적합합니다. 적용 분야: 담금질 및 템퍼링 처리 후, 중하중 및 중속 가공품 제조에 사용됩니다. 스크레이퍼 컨베이어의 작동 기본 원리 개방형 슈트를 석탄, 맥석 또는 구성 요소의 운반부로 사용하고, 스크레이퍼를 체인(스크레이퍼 체인의 종류)에 고정하여 견인 부재로 사용하는 것입니다. 장치 헤드의 구동부가 작동을 시작하면 구동축의 스프로킷이 회전하여 스크레이퍼 체인이 순환하면서 동물성 물질을 슈트를 따라 이동시켜 하역장까지 운반합니다. 스크레이퍼 체인은 스프로킷을 우회하여 무단계 폐쇄 루프를 따라 작동하며 구성 요소 운반을 완료합니다. 기타 스크레이퍼 컨베이어 체인 사용 방법 및 유지 관리 시 주의 사항은 공급업체와 협의해야 합니다. 위 정보는 참고용일 뿐입니다.
중국 체인 제조업체 철 체인 경화 금속 체인 스크레이퍼 컨베이어
품목 설명
|
맞춤 제작 스테인리스 스틸 공급망 컨베이어 벨트 |
|
|
생성 과정 |
단조, 압착, 추가 가공, 열처리, 조립 |
|
블랭크 공차: |
+/- 0.3~+/- 2 mm |
|
생산 적용 가능 재료: |
스테인리스강: 303, 304, 316L 등 |
|
금속: 4140, Q235, Q345B, twenty#, 45#, 20CrMnTi, 2Cr13, 40Cr 등 |
|
|
알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 및 기타 여러 종류 |
|
|
단조용 블랭크 치수/치수: |
142mm~300mm 또는 고객 요구 사항에 따라 |
|
블랭크 체중: |
0.1kg부터 1000kg까지 다양한 용량 |
|
적용 가능한 가공 방식: |
CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/보링 가공/드릴링 가공/탭핑 가공/브로칭 가공/리밍 가공 등 다양한 가공 기술. |
|
가공 공차: |
0.005mm~0.01mm~0.1mm |
|
가공 부위 품질 양호: |
구매자 요구에 따라 Ra 1.6~Ra3.2 |
|
적용 가능한 열 치료: |
노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링, 표면 경화, 질화, 탄소 질화, 유도 퀜칭 |
|
관련 마감 바닥 처리: |
쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅, 연마, 바닥 부동태 처리, 프라이머 도장, 분체 도장, ED 코팅, 크로메이트 도금, 아연 도금, 다크로맷 코팅, 최종 도장 |
|
대량 생산 최소 주문량(MOQ): |
스테인리스강 체인 컨베이어 벨트용: 50미터 |
|
예상 소요 시간: |
스테인리스 스틸 체인 컨베이어 벨트 수령일로부터 30~40일 |
저희 사업 관련 상세 정보를 검토해 주셔서 감사합니다.궁금한 점이 있으시면 언제든지 부담 없이 저희에게 말씀해주세요!
저희에게 연락하세요
저장 CZPT 기계 제조 유한 회사
CZPT 비즈니스 유한회사 지점
주소: 중국 저장성 서호구 신로 5000번지 서호구 G 저택 4호 620호
셸리에게 연락하세요
휴대전화:17321399688
자주 묻는 질문(FAQ):
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 자동차 장비 부품 설계 및 제조 분야에서 15년 이상의 수출 경험을 보유한 전문 기업입니다.
두 번째. 샘플은 어떻게 구할 수 있나요?
필요하시면 샘플을 무료로 제공해 드리겠습니다. 다만, 신규 고객님께서는 택배비를 부담하셔야 하며, 해당 금액은 정식 구매 시 결제 금액에서 차감됩니다.
3. 저희 도면에 따라 주조품을 제작해 주실 수 있습니까?
저희는 고객님의 도면, 2D 도면 또는 3D CAD 모델에 따라 주조품을 제작할 수 있습니다. 3D CAD 모델을 제공해 주시면 금형 개발이 훨씬 더 효율적으로 진행될 수 있습니다. 하지만 CZPT 3D는 2D 도면만으로도 샘플을 제작하여 품질을 보장할 수 있습니다.
4. 저희 샘플을 기반으로 주조 작업을 진행하실 수 있습니까?
물론, 보내주신 샘플을 바탕으로 측정하여 금형 제작용 도면을 만들 수 있습니다.
5. 귀사에서 가장 품질이 좋은 핸들링 장치는 무엇입니까?
당사는 화학적 특성을 모니터링하기 위한 분광계, 기계적 안정성을 관리하기 위한 인장 시험 장비, 그리고 주조물의 바닥면 아래를 탐지하기 위한 비파괴 검사 방법인 초음파 탐상 장비를 보유하고 있습니다.
롤러 체인 유지 관리 팁
롤러 체인을 관리할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 주요 요인으로는 마찰과 외부 영향이 있습니다. 적절한 윤활과 조정이 없으면 이러한 체인은 조기에 마모됩니다. 롤러 체인을 최상의 상태로 유지하기 위한 몇 가지 팁을 아래에서 살펴보세요. 이 팁들을 통해 관리가 더욱 쉬워질 것입니다. 또한 새 롤러 체인의 가격에 대해서도 알아보겠습니다. 항상 그렇듯이, 마모 여부를 확인하고 체인을 정기적으로 교체하는 것을 잊지 마세요.
사전 로딩
롤러 체인은 다양한 하중을 견딜 수 있도록 개발되었습니다. 스프로킷은 체인 마모의 주요 원인입니다. 스프로킷 면이 제대로 정렬되지 않으면 축 방향 및 각도 방향 정렬 불량이 발생합니다. 이러한 정렬 불량은 모두 롤러 체인의 장력과 마모를 증가시키고 추진력에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 체인을 선택하는 것은 매우 중요합니다.
예압은 초기 신장을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 예압의 이점은 예압 차트에서 확인할 수 있습니다. 예압이 없거나 적은 상태에서 구동을 시작할 때 상당한 신장이 발생합니다. 이는 마모 부위의 표면 경도 때문입니다. 반면, 적절하게 예압된 체인은 초기 구동 시 신장이 적습니다. 따라서 적절한 예압은 체인의 수명을 연장할 수 있습니다.
체인 늘어짐은 모든 동력원에서 자연적으로 발생하는 현상이지만, 적절한 유지 관리를 통해 최소화하거나 제거할 수 있습니다. 정기적인 점검 외에도, 처음 100시간 사용 후에는 체인 전체 점검을 실시해야 합니다. 이 점검에서는 3% 늘어짐, 체인 윤활 상태, 그리고 수명에 영향을 미칠 수 있는 기타 문제점과 같은 중요한 수명 요소를 중점적으로 살펴봐야 합니다. 고품질 체인은 수명이 길고 문제 발생 가능성이 낮아야 합니다.
롤러 체인에는 다양한 규격이 있습니다. 일반적으로 최소 5개의 링크가 있는 체인을 선택하는 것이 좋습니다. 체인을 조여서 끊어지는 부분이 생기면 어떤 종류의 파손인지 알 수 있습니다. 또는 최대 허용 하중(MAL)이 표시된 롤러 체인을 사용할 수도 있습니다. MAL이 해당 값을 초과하지 않는 한 어떤 용도로든 안전하게 사용할 수 있습니다.
윤활
윤활 방식에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 스프레이 윤활은 고출력 구동 장치나 고하중 및 고속 회전 장치에 널리 사용되는 방식입니다. 이 방식은 매우 효과적이지만 비용이 많이 들고, 체인 가드 밖으로 너무 많이 분사하면 누출이 발생할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 방식은 브러시 윤활입니다. 브러시 윤활은 체인에 오일을 지속적으로 분사하여 체인 내부로 밀어 넣는 방식입니다. 이 윤활 방식은 체인의 작동 온도를 낮춰주고, 제조사 사양에 따라 체인의 수명을 연장할 수 있습니다.
롤러 체인 커플링의 윤활 방식은 제품에 따라 다르지만, 스프로킷 허브는 적절한 밀봉을 위해 매달 윤활해야 합니다. 사용되는 오일의 양은 회전 속도와 롤러 체인 커플링의 종류에 따라 달라집니다. 일반적으로 롤러 체인 커플링에 사용되는 윤활유는 우수한 점착성, 산화 방지성 및 기계적 안정성을 가져야 합니다.
내마모성 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 윤활유는 롤러끼리 서로 달라붙는 것을 방지하고 녹 발생을 막아줍니다. 또한 표면 장력이 낮아 금속이나 O링 체인에 손상을 주지 않습니다. 최적의 윤활 전략은 주변 온도, 마력, 체인 회전 속도에 따라 달라집니다. 롤러 체인을 적절하게 윤활하면 체인의 수명이 연장되고 마모 위험이 최소화됩니다.
롤러 체인의 부식을 방지하고 수명을 연장하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 오일은 체인 부품에 매끄러운 막을 형성하여 부품 간 접촉을 줄이고 마찰과 마모를 최소화합니다. 또한, 오일은 깨끗한 작동 표면을 제공하고 소음을 감소시킵니다. 하지만 롤러 체인 윤활의 길들이기 과정은 결코 소홀히 할 수 없습니다. 고하중용 오일을 사용할 때는 윤활유가 작동 온도 및 주변 온도와 호환되는지 확인해야 합니다.
유지하다
롤러 체인의 수명을 연장하려면 정기적인 점검이 필요합니다. 먼저, 연결 부위의 링 플레이트에 있는 T핀을 확인하십시오. 제대로 연결되지 않으면 체인이 늘어나 적절한 간격과 타이밍을 유지하지 못할 수 있습니다. 다음으로, 마모를 나타내는 이상 소음, 부식 및 오염 여부를 확인해야 합니다. 이러한 문제가 발견되면 체인을 교체해야 할 때입니다.
롤러 체인을 효과적으로 유지 관리하려면 롤러 체인의 모든 부분에 적절한 윤활유를 발라야 합니다. 사용되는 윤활유는 SAE 규격의 탈지유가 아닌 오일이어야 합니다. 다양한 종류의 윤활유가 있지만, 가장 적합한 것은 점도가 높은 석유계 오일입니다. 또한 마모 흔적, 예를 들어 붉은색이나 갈색 변색이 있는지 확인할 수 있습니다. 이러한 변색은 윤활이 충분하지 않다는 것을 의미합니다.
롤러 체인의 수명은 정확히 알 수 없지만, 수명을 연장하고 활용도를 최적화하는 방법을 아는 것은 중요합니다. 장력과 정렬 상태가 부적절하면 수명이 단축되고 구동 장치와 체인 자체에 과도한 장력이 가해질 수 있습니다. 또한, 잘못된 장력은 체인 미끄러짐을 유발하고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 초기 설치 시 체인의 장력과 정렬 상태를 정확하게 측정해야 하며, 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다.
롤러의 수명을 연장하는 또 다른 방법은 롤러의 내부와 외부를 완전히 청소하는 것입니다. 또한 비정상적인 열 축적을 방지하기 위해 정기적으로 윤활유를 발라주어야 합니다. 롤러는 작동 중 과열을 방지하기 위해 작동량을 제한하도록 설계되었습니다. 정기적인 점검을 통해 이상 징후를 조기에 발견하여 작업을 중단할 수 있습니다. 마지막으로, 정기적인 윤활은 롤러 체인의 수명을 연장시켜 줍니다.
값
롤러 체인을 구매할 때는 선택의 폭이 넓지만, 초기 비용만 고려해서는 안 됩니다. 롤러 체인 자체의 가격뿐 아니라 운영 비용도 고려해야 합니다. 가장 저렴한 체인이라도 장기적으로는 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 또한 유지 보수 및 에너지 비용도 증가할 수 있습니다. 귀사에 가장 적합한 롤러 체인은 귀사의 요구 사항에 가장 잘 맞는 체인입니다. 아래는 롤러 체인 구매 시 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
먼저, 어떤 재질을 사용해야 할까요? 롤러 체인은 여러 가지 재질로 만들어집니다. 스테인리스강은 건설 분야에서 흔히 사용되는 재질입니다. 재질 선택은 비용, 체인의 설계 및 동력 전달 방식에 따라 달라집니다. 제조 공정에 따라 적합한 재질이 결정됩니다. 또한, 체인의 무게는 피치와 제조 방식에 따라 달라집니다. 롤러 체인 가격의 상당 부분은 푸시 스프로킷에 있습니다.
또 다른 고려 사항은 설치 비용입니다. 롤러 체인은 일반적으로 농업 및 운송 분야, 특히 농기구에 사용됩니다. 윤활이 중요한 고려 사항이라면 무보수 체인이 최선의 선택입니다. 내식성 체인은 습기가 많은 환경에 가장 적합합니다. 체인은 정해진 길이로 포장되어 판매되므로 더 긴 체인으로 교체하려면 더 짧은 체인을 함께 구매해야 합니다. 문제 발생을 방지하려면 스케이트보드를 사용하여 링크를 연결하십시오.
또 하나 고려해야 할 사항은 전체 너비입니다. #40 롤러 체인의 전체 너비는 다를 수 있지만 최소 10피트(약 3미터) 이상이어야 합니다. 이 롤러 체인은 가장 비싼 종류는 아니지만 수명이 훨씬 깁니다. 올바르게 사용하면 수명을 더욱 연장할 수 있으므로 현명하게 선택하는 것이 좋습니다. 회사에서 롤러 체인을 자주 사용하는 경우 비용 절감 효과는 충분히 가치가 있습니다.
애플리케이션
롤러 체인은 교대로 배열된 핀과 롤러 링크로 구성됩니다. 핀은 측면 패널에 압착되어 롤러에 경첩으로 연결됩니다. 롤러 체인은 단일 가닥 또는 여러 가닥으로 구성될 수 있으며, 여러 가닥은 공통 핀으로 연결됩니다. 여러 가닥으로 구성된 구조는 까다로운 동력 전달 시스템에 필요한 더 큰 전단력을 제공합니다. 롤러 체인의 일반적인 적용 분야로는 컨베이어, 호이스트 및 기타 기계 장비가 있습니다.
롤러 체인의 마력 전달 능력은 핀 충격과 마찰을 포함한 여러 변수에 의해 제한됩니다. 이러한 측면에 대한 연구를 통해 롤러 체인의 최대 작동 속도에 대한 몇 가지 제한 사항이 밝혀졌지만, 실제 경험을 통해 이러한 체인을 더 높은 속도에서도 사용할 수 있음이 입증되었습니다. 적절한 윤활 및 냉각은 이러한 체인의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 롤러 체인의 용도는 다음과 같습니다.
롤러 체인은 주로 푸시 시스템과 컨베이어 시스템에 사용됩니다. 구동 과정에서 마모와 늘어남은 자연스러운 현상입니다. 윤활은 마모와 충격을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 마모는 불가피하므로 적절한 윤활을 보장하기 위한 특별한 관리가 필요합니다. 또한 윤활은 체인의 열 방출을 감소시키는 역할도 합니다.
롤러 체인을 만드는 데 사용되는 재료는 종류에 따라 다양합니다. 스테인리스강이 널리 사용되지만 나일론이나 황동도 종종 사용됩니다. 이러한 재료는 금속이나 스테인리스강보다 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. 작업에 가장 적합한 재료는 가격, 환경 조건, 설계 및 마력 전달 방식 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 핀 부싱 접촉 부위는 윤활이 필요한 중요한 부분입니다. 또한 일부 코팅은 물이나 기름의 부식 효과를 억제하도록 만들어졌습니다.
