Description de l'article
| Nom du produit | Chaîne de distribution pour Navara 2007-2571 13571-AD212 |
| Nom du fabricant | ZTR |
| Voiture | pour NISSAN NAVARA |
| OEM | 13571-212 ap. J.-C. |
| Assurer | 1 De nombreuses années |
| coloration | MÈCHE |
| taille | Taille d'origine |
| paiement | PayPal |
| Matériels | Métal |
AUTRE article
FAQ
Q1. Investissez-vous dans une entreprise ou une unité de production ?
A: Nous sommes une unité de production investisseuse au sein d'une organisation d'investissement.
Q2. Quels produits votre entreprise fournit-elle sous la marque CZPT ?
A: 1) Bras de poignée et rotule, butée de biellette de direction, finition de crémaillère, tringlerie.
2) Arbre de poussée, joint homocinétique et joints tripodes
3) Moyeu de roue, roulement de roue
4) Plaquettes de frein, garnitures de frein, étrier de frein, disque de frein
5) Crémaillère de direction, pompe de direction, fusée de direction
6) Amortisseur
7) Support moteur
8) Disque d'embrayage, embrayage inclus
9) Bobine d'allumage, ressort de rappel,
10) pompe à essence, huile CZPT, courroie de ventilateur, courroie de distribution, poulie de tension.
Q3. Quel est le MOQ pour chaque produit ?
R : Si les articles sont en stock, il n'y a pas de quantité minimale de commande (MOQ), et la MOQ est généralement de 10 pièces.
est acceptable.
Cet automne, donnez-vous des garanties sur vos marchandises ?
A: En effet, nous offrons une garantie de haute qualité d'un an. Uniquement les plaquettes de frein, les mâchoires de frein et la courroie de distribution.
La courroie est garantie 50 000 km.
Q5. Comment gérez-vous vos marchandises CZPT ?
A: 1. L'usine dispose d'équipements sophistiqués et d'ouvriers professionnels et techniques.
2. L'usine de fabrication effectuera des tests d'échantillons de haute qualité juste avant l'expédition.
3. Notre service de contrôle qualité vérifiera la qualité supérieure de chaque produit avant l'expédition.
Q6. Quel est le délai de livraison après le versement de l'acompte ?
A: Généralement 5 à 20 fois.
Certains produits en promotion sont en stock.
Q7. Dans quels pays avez-vous exporté en tant que fabricant de CZPT ?
A: ASIE : Irak, Liban, Émirats arabes unis, Turquie, Malaisie, Vietnam, Laos, Thaïlande, Syrie, Arabie saoudite
EUROPE : Russie, Kazakhstan, Turkménistan, Azerbaïdjan, Irlande, Nouvelle-Célédonie,
OCÉANIE : Australie, Fidji, Kiribati,
AMÉRIQUES : Panama, Xihu (lac de l'Ouest), Canada, Pérou, Chili, Paraguay, Guatemala, Barbade
AFRIQUE : Nigéria, Angola, Ghana, Égypte, Ouganda, Hangzhou, Burkina Faso, Libye, Mozambique
Q8. Comment puis-je vous payer ?
A : Une fois notre bon de commande confirmé, nous vous demanderons d'effectuer le paiement. Les modes de paiement les plus courants que nous utilisons sont le virement bancaire (HSBC), PayPal et Western Union.
Principes fondamentaux des chaînes à rouleaux
Avant de choisir la chaîne à rouleaux adaptée à votre équipement, il est essentiel de connaître certains éléments de base. Renseignez-vous sur les pignons, la résistance à la traction, le pas et la largeur. Consultez cet article pour en savoir plus. Il vous aidera à faire un choix éclairé. Obtenir le bon produit est primordial, mais cela ne se résume pas toujours à choisir une marque. Vous devez privilégier une entreprise qui assure le support de ses produits et offre un excellent service après-vente.
Pignon à rouleaux
Si vous envisagez d'acheter des pignons à rouleaux pour votre application, il est conseillé de commencer par examiner les différents types disponibles. Les pignons pour chaînes à rouleaux monobrins sont fabriqués par Boston Steel ; les pignons de type B sont percés au diamètre requis et disponibles avec des pas de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 et 1 pouce.
Le diamètre du pignon est essentiel pour choisir le bon pignon pour votre application. Mesurer le diamètre d'une plaque sans dent à l'aide d'un pied à coulisse est une excellente méthode pour déterminer la taille exacte du pignon. Sur les pignons de type B et C, le diamètre du moyeu détermine l'épaisseur de ce dernier.
Un autre type de pignon est le pignon à denture variable en acier, dont le diamètre est variable. Ce modèle est facile à installer et à démonter, et est maintenu par des boulons dans le moyeu. Généralement, les pignons à denture variable ont des pas de chaîne allant de 40 à 240 et des alésages allant de 3/4″ à 6″. Ces pignons sont conçus avec une dent pointant vers le haut et les deux autres parallèles au sol.
Lors du choix d'un pignon, il est essentiel de se rappeler qu'il est conçu spécifiquement pour une chaîne particulière. Toutes les chaînes sont fabriquées selon des normes précises. Aux États-Unis, la norme la plus courante est la norme ANSI. Le pas de la chaîne correspond à la distance entre le centre de chaque maillon et le centre du maillon suivant. Aux États-Unis, ce pas est généralement mesuré en intervalles de huit pouces.
Outre les dimensions du pignon, le pas de celui-ci et l'emplacement de la surface de contact influent également sur la durée de vie de la chaîne. Contrairement aux pignons de courroie, fabriqués en métal forgé, les dents des pignons à rouleaux sont estampées à partir de tôle ou pressées à partir de poudre d'acier. Plus l'émail est dur, plus la chaîne durera longtemps.
pas de chaîne à rouleaux
Le pas d'une chaîne à rouleaux correspond à la distance entre le pignon et l'axe. Plus le pas est court, moins il y a de bagues à utiliser. En règle générale, plus le pas est petit, plus la durée de vie de la chaîne est longue. Pour des performances optimales et une durée de vie maximale, les fabricants recommandent un pas minimal de 2% à 3%. Le pas de la chaîne est essentiel pour un bon fonctionnement, et le fabricant recommande de la remplacer lorsqu'il atteint 2% à 3%.
Pour déterminer le pas de chaîne approprié, commencez par identifier la taille et le pas du pignon. Le pas correspond à la distance entre deux axes, mesurée en 1/8 de pouce. Le diamètre des axes est également essentiel. En cas de doute, mesurez-le sur plusieurs maillons pour obtenir une valeur moyenne. Vous pouvez aussi utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre intérieur du pignon et compter le nombre de dents.
Pour choisir la bonne taille de pignon, mesurez la longueur de la chaîne entre les dents à l'aide d'un pied à coulisse et comparez-la aux dimensions indiquées dans le tableau des tailles de chaînes. Assurez-vous d'avoir vérifié toutes les spécifications et le pas de chaîne approprié. Choisissez ensuite le pas de chaîne adapté à vos besoins. Cette étape est cruciale pour le choix de la chaîne. Optez donc pour le pas approprié pour votre chaîne à rouleaux. Un pas correct garantit des performances optimales et une sécurité maximale.
Pour identifier un type spécifique de chaîne à rouleaux, mesurez sa résistance à la traction. Celle-ci représente la charge totale que la chaîne peut supporter avant rupture. Un autre paramètre clé à considérer est la ténacité à la fatigue. Les chaînes à haute résistance à la fatigue sont beaucoup plus résistantes à la corrosion et à l'usure que celles à faible résistance. Les chiffres à droite de la numérotation standard indiquent les chaînes à usage normal ou léger, tandis que ceux à gauche indiquent le pas des chaînes à usage intensif.
Les chaînes à rouleaux à double pas sont une variante des chaînes à pas simple. Fabriquées selon la norme ISO 606, elles répondent aux mêmes spécifications que les chaînes à pas simple. Elles sont principalement utilisées dans les applications où les exigences en matière de vitesse et de transmission d'énergie sont moindres. Les rouleaux des chaînes à double pas sont également plus longs que ceux des chaînes à pas simple. La séquence de déplacement à double pas est également utilisée pour les ascenseurs et les convoyeurs de grande longueur. Il existe trois principaux types de chaînes à rouleaux : les chaînes à pas simple, les chaînes à double pas et les chaînes à rouleaux surdimensionnées.
largeur de la chaîne à rouleaux
Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, l'un des premiers choix à faire concerne sa largeur. Pour cela, il faut mesurer la largeur totale de la chaîne, son diamètre et la largeur de chaque rouleau. Il est également important de connaître la hauteur et l'épaisseur de la chaîne. Une fois ces mesures prises, vous pouvez commencer à chercher la chaîne à rouleaux idéale. Mais avant d'en acheter une nouvelle, il est essentiel de savoir à quoi s'attendre.
Il existe de nombreux types de chaînes à rouleaux. Disponibles en normes ANSI et métriques, elles existent en versions à un ou deux brins. Elles sont généralement utilisées pour la transmission d'énergie. Parmi les autres modèles, on trouve les chaînes agricoles, automobiles, de convoyage, multibrins et à quatre brins. Ces tableaux vous permettent de trouver facilement la dimension exacte dont vous avez besoin. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages liés à l'achat d'une chaîne à rouleaux.
Le diamètre des rouleaux et celui des axes sont des variables importantes pour choisir la largeur de chaîne appropriée. La largeur de la chaîne est exprimée en fraction binaire de 5/8 de pouce. Elle doit représenter au moins 50 % de l'épaisseur du pignon, et l'épaisseur de la plaque est égale à 1/8 de la largeur de la chaîne. Les chaînes surdimensionnées sont indiquées par le suffixe H. Le pas et la largeur de la chaîne sont déterminés par la charge de travail et la vitesse de l'appareil.
Les maillons extérieurs d'une chaîne à rouleaux sont appelés maillons à goupille. Ces goupilles sont insérées dans les bagues des maillons adjacents et maintenues en place par des goupilles fendues. Les maillons à goupille sont généralement emmanchés à force dans les axes des chaînes renforcées. Ces axes servent à maintenir les rouleaux en place. Cependant, ces chaînes à goupille peuvent réduire la résistance à l'énergie des chaînes à rouleaux jusqu'à 20%.
La norme ANSI 29.1 relative aux chaînes métalliques spécifie un pas minimal en pouces et une résistance maximale de 12 500 fois le pas en pouces. Par ailleurs, la chaîne à joints toriques réduit considérablement l'usure grâce à son effet lubrifiant. Les chaînes à joints toriques et à joints en X sont lubrifiées par injection sous vide lors du rivetage. Les chaînes de transmission sont testées et normalisées par des organismes de normalisation tels que l'ANSI. En 2011, l'American Society of Mechanical Engineers a établi une norme pour les chaînes de transmission de puissance de précision.
résistance à la traction de la chaîne à rouleaux
L'un des indicateurs les plus importants de la robustesse d'une chaîne à rouleaux est sa résistance à la traction. Cette mesure correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Une autre mesure, appelée résistance à la rupture, correspond à la charge maximale qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance d'une chaîne à rouleaux dépend de ses dimensions, de la qualité du métal utilisé pour sa fabrication et du traitement thermique. Il existe également des différences selon le type de grenaillage appliqué au métal, aux trous de fixation et aux plaques de maillons.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, la charge de travail est cruciale. Il s'agit de la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Cette mesure est essentielle car elle permet de déterminer le type de charge appliquée à la chaîne. Pour choisir la chaîne à rouleaux adaptée, tenez compte du type mécanique et de l'énergie requise. Assurez-vous ensuite qu'elle réponde aux exigences de puissance et de capacité de charge.
L'énergie de traction maximale d'une chaîne à rouleaux est principalement basée sur la résistance à la traction maximale recommandée par le fabricant. Cependant, l'énergie de traction réelle peut être supérieure ou inférieure à cette valeur. La limite de charge de travail d'une chaîne à rouleaux peut également être calculée en multipliant le diamètre de la chaîne par sa masse. La limite de charge de travail d'une chaîne correspond à la pression maximale qu'elle peut supporter avant rupture. Cette valeur est généralement exprimée en points.
La résistance à la traction maximale des chaînes à rouleaux varie selon leur type. Les chaînes monobrins robustes sont dotées de plaques latérales épaisses pour supporter des charges de choc plus importantes. Des chaînes à rouleaux monobrins renforcées, également appelées chaînes à rouleaux à douilles, sont également disponibles. Les chaînes bibrins renforcées sont structurellement similaires, mais elles comportent deux couches d'acier reliées par des axes et sont pratiquement deux fois plus résistantes que les chaînes à rouleaux classiques.
L'énergie de traction d'une chaîne à rouleaux simple est d'environ 500 tonnes. En comparaison, une chaîne blockchain possède une énergie de traction de 900 tonnes. La résistance à la traction des deux est similaire, et il n'est pas conseillé de privilégier l'une plutôt que l'autre. Bien que les chaînes en métal et en titane soient considérées comme les composants les plus résistants pour les chaînes à rouleaux, ces composants ne sont pas magnétiques.
