Description du produit
ZHangZhoug CHINAMFG Machinery Co., Ltd
(DIN/ANSI/JIS Standard or made to drawing)
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Company Profile:
ZHangZhoug CHINAMFG Machinery Co., Ltd. Is the vice chairman of chain Transmission Branch of China Machinery General parts Industry Association and a member of China chain Transmission Standardization Technical Committee.
Founded in 1954, mainly engaged in sprocket, gear, timing belt pulley, coupling production and sales, It is a large sprocket manufacturing enterprise in China, and it is also 1 of the largest standard sprocket manufacturers in the world at present. The product structure of the company has been developed from the single pattern of standard sprocket to non-standard transmission parts. Products are mainly sold in North America, South America, Europe, Africa and Japan, South Korea, the Middle East, Russia and Southeast Asia and other countries and regions, sales network all over the world.
The company has passed ISO 9002 quality assurance system certification for the first time in 1999, ISO9001: 2000 quality management system certification in 2003, ISO/TS16949 quality management system certification for the first time in 2009, ISO14001: 2004 environmental management system certification for the first time in 2571, ISO14001: 2015 environmental management system certification for 2017, and ISO9001: 2015 and IATF16949: 2016 quality management system certification for 2018. It lays a CHINAMFG foundation for perfecting the internal management of the enterprise and opening up the external market.
The company adheres to the business philosophy of “Quality is life, technology is physique, delivery is moral, quantity is credit, service is kindred, cost is lifetime”, implementing “innovation-driven, twinning integration” upgrading strategy, promoting chain transmission products to excellence, and making every effort to create “harmonious cenfit, good quality cenfit, hundred years of cenfit”
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| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Car |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Méthode de fabrication : | Engrenage roulant |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | C45 |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment le choix du lubrifiant pour chaîne influence-t-il les besoins d'entretien ?
Le choix du lubrifiant pour chaîne a un impact significatif sur les besoins d'entretien d'une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à cette question :
1. Intervalle de lubrification : Les lubrifiants pour chaînes présentent des propriétés variables, notamment leur résistance aux hautes températures, à la contamination et leur capacité à assurer une lubrification durable. Un lubrifiant adapté permet d’allonger l’intervalle de lubrification, réduisant ainsi la fréquence des opérations et, par conséquent, les besoins en maintenance.
2. Protection contre l'usure : La lubrification de la chaîne a pour fonction première de réduire la friction et l'usure entre ses composants. Le choix d'un lubrifiant de haute qualité offrant une excellente protection contre l'usure permet d'allonger considérablement la durée de vie de la chaîne et de réduire la fréquence des remplacements et des réparations.
3. Résistance à la contamination : Certains lubrifiants pour chaînes sont spécialement formulés pour résister aux contaminants tels que la poussière, la saleté ou l’eau. L’utilisation d’un lubrifiant offrant une résistance supérieure à la contamination contribue à maintenir des performances optimales de la chaîne et à réduire les risques d’usure prématurée ou de défaillance dues à la présence de contaminants. Ceci permet, par conséquent, de réduire les besoins d’entretien liés au nettoyage et à l’élimination des contaminants de la chaîne.
4. Prévention de la corrosion : Dans les applications où la chaîne est exposée à des environnements corrosifs, il est crucial de choisir un lubrifiant anticorrosion. Ces lubrifiants forment un film protecteur qui préserve la chaîne de l’humidité, des produits chimiques et autres agents corrosifs. L’utilisation d’un lubrifiant anticorrosion permet de minimiser les opérations de maintenance liées à la lutte contre la corrosion.
5. Stabilité thermique : La température de fonctionnement d’une chaîne de transmission influe considérablement sur ses performances et ses besoins d’entretien. Choisir un lubrifiant pour chaîne présentant une excellente stabilité thermique garantit le maintien de sa viscosité et de ses propriétés protectrices, même à haute température. Ceci réduit la fréquence des vidanges dues à la dégradation thermique.
6. Considérations environnementales : Certaines applications peuvent être soumises à des réglementations ou exigences environnementales spécifiques. Choisir un lubrifiant pour chaîne respectueux de l’environnement, biodégradable ou conforme à certaines normes peut simplifier les procédures d’entretien et garantir la conformité aux réglementations.
Il est essentiel de consulter les recommandations et les directives du fabricant pour choisir le lubrifiant de chaîne adapté à une application spécifique. Il convient de tenir compte de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge, la vitesse, la plage de températures et les facteurs environnementaux afin d'assurer une lubrification optimale et de minimiser les besoins d'entretien.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de transmission autonettoyante ?
L'utilisation d'une chaîne de transmission autonettoyante offre plusieurs avantages, qui sont détaillés ci-dessous :
1. Performances améliorées : Les chaînes de transmission autonettoyantes sont conçues pour éliminer efficacement les débris, la saleté et les contaminants qui peuvent s’accumuler sur la chaîne pendant son fonctionnement. En maintenant la chaîne propre, on assure des performances optimales et on prévient l’accumulation de débris qui peuvent affecter son mouvement, son engrènement avec les pignons et l’efficacité globale.
2. Maintenance réduite : Grâce à une chaîne de transmission autonettoyante, la fréquence des nettoyages et de l’entretien manuels est considérablement réduite. La conception de la chaîne intègre des éléments tels que des plaques de forme spéciale, des barres latérales incurvées et d’autres composants qui empêchent activement les débris d’adhérer à la chaîne ou de pénétrer dans ses zones critiques. Ceci réduit le temps et les efforts nécessaires aux opérations de nettoyage et d’entretien, ce qui engendre des économies et une productivité accrue.
3. Durée de vie prolongée de la chaîne : Le mécanisme autonettoyant de ces chaînes contribue à prolonger leur durée de vie. En éliminant efficacement les débris et en empêchant l’accumulation de contaminants, la chaîne s’use moins. Il en résulte une réduction de l’allongement de la chaîne, une diminution des frottements internes et une réduction du risque de défaillance prématurée. Par conséquent, la durabilité et la longévité globales de la chaîne sont améliorées.
4. Fiabilité accrue : Les chaînes de transmission autonettoyantes contribuent à une fiabilité accrue et à des performances constantes. L’absence d’accumulation de débris assure un engrènement fluide avec les pignons, évitant ainsi le glissement, le blocage ou les interruptions soudaines de la transmission de puissance. Le fonctionnement fiable de la chaîne se traduit par une disponibilité optimisée, des temps d’arrêt réduits et une efficacité globale du système accrue.
5. Adaptées aux environnements difficiles : Les industries et applications opérant dans des environnements riches en poussière, saletés ou autres particules bénéficient grandement des chaînes de transmission autonettoyantes. Elles sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l’agriculture, la construction, l’exploitation minière et la manutention, où l’exposition à des environnements difficiles est fréquente. La fonction autonettoyante contribue à maintenir les performances et la fiabilité de la chaîne, même dans ces conditions extrêmes.
Il est important de noter que, malgré les avantages considérables qu'offrent les chaînes de transmission autonettoyantes, un contrôle et un entretien réguliers restent indispensables pour garantir leur fonctionnement optimal. La surveillance de l'état de la chaîne, l'application d'une lubrification appropriée et la réparation de tout signe d'usure ou de dommage sont essentielles pour optimiser les performances des chaînes de transmission autonettoyantes et assurer leur fiabilité à long terme.
Quelles sont les principales différences entre les chaînes de transmission standard et les chaînes de transmission renforcées ?
Les chaînes de transmission standard et renforcées sont conçues pour répondre à des exigences de charge et de performance différentes. Voici les principales différences entre ces deux types :
- Capacité de charge : Les chaînes de transmission renforcées sont conçues pour supporter des charges plus élevées et offrent une résistance supérieure aux chaînes standard. Elles sont destinées aux applications plus exigeantes et plus lourdes.
- Construction : Les chaînes de transmission renforcées sont généralement construites avec des plaques plus épaisses, des axes plus grands et des composants plus robustes afin d'améliorer leur durabilité et leur capacité de charge.
- Dimension : Les chaînes de transmission renforcées sont souvent de plus grande taille que les chaînes standard afin de répondre aux exigences de charge accrues.
- Poids : De par leur construction robuste, les chaînes de transmission renforcées ont tendance à être plus lourdes que les chaînes standard.
- Durabilité : Les chaînes renforcées sont conçues pour offrir une meilleure résistance à l'usure, à la fatigue et une durabilité globale accrue, afin de résister aux conditions d'utilisation difficiles et à une utilisation prolongée.
- Applications : Les chaînes de transmission standard conviennent aux applications légères soumises à des charges modérées, telles que les machines légères, les convoyeurs et les petits équipements. Les chaînes de transmission renforcées, quant à elles, sont conçues pour les machines lourdes, les équipements industriels, les applications minières et autres environnements exigeants.
Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de votre application, notamment la capacité de charge, les conditions de fonctionnement et la durée de vie prévue, afin de déterminer si une chaîne de transmission standard ou renforcée est le bon choix.
Édité par CX le 13/05/2024
